Capítulo «Ejemplos prácticos»

Los seis ejemplos del libro, uno por canal de entrada

Los casos siguientes corresponden a implantaciones reales y siguen el orden de un día de trabajo en planta. Seis casos, seis canales de entrada distintos: un correo, una etiqueta, un WhatsApp, una fotografía, un panel, la voz. Al final de cada caso, la dirección donde solicitar el retorno de inversión exacto que produjo.

Ilustración editorial: a las 05:00 los correos de pedidos en Excel, PDF y texto se convierten en una cartera de pedidos unificada y en tres propuestas de plan que el responsable compara en pantalla.

05:00

Los pedidos entran solos

La cartera de pedidos completa, siempre al día sin que nadie teclee: IRIS Connect lee cada correo al llegar —Excel, PDF o texto— y cada madrugada el planificador genera tres propuestas de plan. El responsable compara, ajusta y valida a las 07:15.

Ilustración editorial: a las 07:31 el jefe de producción fotografía la etiqueta de la primera unidad, el sistema marca la discrepancia de caducidad, retiene la impresora y reparte el aviso a calidad y al técnico de línea.

07:31

El papel de la planta

Una foto a la etiqueta de la primera unidad y el sistema contrasta producto, lote y caducidad con la orden en curso. Esta mañana la caducidad no correspondía: línea avisada, impresora retenida y procedimiento repartido en el mismo minuto.

Ilustración editorial: a las 08:40 llega un WhatsApp avisando de un camión averiado; en pantalla, el pedido de compra afectado y la replanificación propuesta con las órdenes recolocadas y los avisos a comercial, almacén y línea.

08:40

El WhatsApp del transportista

El camión se avería y no llega hasta el jueves. IRIS Connect lee el mensaje, identifica el pedido afectado y el planificador rehace el plan validado una hora antes: adelanta, recoloca, recalcula fechas y avisa a cada afectado. El responsable valida, y el jueves deja de ser un incendio.

Ilustración editorial: a las 12:10 el responsable de calidad fotografía una pieza de automoción en la zona de control y la pantalla muestra arañazo, rebaba y poros clasificados por severidad, con la retención propuesta.

12:10

La pieza en la zona de control

Una foto en la zona de control y los defectos aparecen marcados y clasificados por severidad. La producción está corriendo: línea avisada y retención propuesta en el acto. La misma red trabaja como IA de ciclo corto dentro de la línea: dos velocidades, una misma memoria.

Ilustración editorial: a las 03:12 una cámara fija de bajo coste apunta al panel analógico del horno y su curva de cocción aparece imputada en la memoria central y en el ERP.

03:12

El panel del horno

La máquina más antigua de la planta, sin un solo puerto de datos, queda conectada con una cámara de bajo coste frente a su panel: lectura cada pocos segundos y curva de cocción imputada en la memoria central y el ERP, 24/7. Una cámara, un soporte y una tarde de instalación.

Ilustración editorial: domingo a las 18:40, el técnico de guardia consulta en el móvil la incidencia con su histórico mientras el pinganillo le guía paso a paso con las manos libres.

Domingo, 18:40

La voz en el pinganillo

Se para una línea en fin de semana y el técnico de guardia lleva tres semanas en la empresa. El sistema le presenta el contexto completo y el pinganillo le guía paso a paso, manos libres. A las 19:30 la línea está en marcha, sin una sola llamada.

Cubierta de IRIS, edición española, de Sebastián J. Brau con prólogo de Jay Lee

Este caso es uno de los seis del capítulo «Ejemplos prácticos»

«Ejemplos prácticos» recorre un día de trabajo en planta con seis canales de entrada distintos: un correo, una etiqueta, un WhatsApp, una fotografía, un panel y la voz. Está en IRIS, de Sebastián J. Brau (prólogo de Jay Lee, University of Maryland).

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