「実践事例」の章より
書籍の六つの事例。入力チャネルごとにひとつずつ
以下の事例は実際の導入例で、工場の一日の仕事の流れに沿って並べています。六つの事例、六つの異なる入力チャネル。メール、ラベル、WhatsApp、写真、パネル、そして声です。各事例の最後には、その事例が生み出した正確な投資対効果（ROI）を請求できるアドレスを記しています。
05:00
受注
誰も入力しなくても、受注残の全体が常に最新の状態に保たれます。IRIS Connectは届いたメールを1通ずつ読み取り（Excel、PDF、本文のテキストのいずれでも）、プランナーは毎日明け方に三つの計画案をつくります。計画責任者は7時15分に見比べ、調整して承認します。
07:31
工場の紙
最初の1個のラベルを写真に撮るだけで、システムが製品、ロット、賞味期限を進行中の製造指図と照合します。今朝は賞味期限が一致しませんでした。ラインに知らせが届き、プリンターが保留され、是正手順が割り振られるまで、同じ1分のうちに完了しました。
08:40
運送業者からのWhatsApp
トラックが故障し、木曜日まで着きません。IRIS Connectがメッセージを読んで影響を受ける発注を特定し、プランナーは1時間前に承認された計画を組み直します。前倒し、並べ替え、納期の再計算、関係者への連絡まで。責任者が承認すれば、木曜日はもう火事ではなくなります。
12:10
検査エリアの部品
検査エリアで写真を1枚撮ると、不良に印がつき、重大度で分類されて表示されます。生産は動いているので、ラインに知らせが届き、その場で保留が提案されます。同じネットワークはラインの中で短サイクルAIとしても働いています。二つの速度、ひとつのメモリです。
03:12
炉のパネル
工場で最も古い、データポートがひとつもない機械が、パネルの正面に据えた低コストのカメラでつながります。数秒ごとに計器を読み取り、焼成カーブを中央メモリとERPに記録。24時間、週7日です。カメラ1台、取り付け金具1つ、そして午後ひとつ分の設置作業で済みます。
日曜日、18:40
イヤホンの声
週末にラインが止まり、当番の技術者は入社して3週間です。システムが全体の状況を示し、イヤホンが両手の空いたまま一歩ずつ案内します。19時30分にはラインが動いています。電話は1本もかけていません。
